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        立式數(shù)控內(nèi)圓珩磨機為兩軸三工位，特別適合于汽車、摩托車發(fā)動機缸體、氣缸體套孔的大批量加工。機床整體采用模塊化設(shè)計，可適用于各種發(fā)動機缸體孔、缸套孔、液壓閥體孔、活塞環(huán)孔以及其他類型的通孔和盲孔的精密加工。適用于加工機床參數(shù)范圍內(nèi)的各種通孔、盲孔及溝槽孔等。對各類鑄鐵件、鋼件、青銅件等均能加工。

機床主要組成部件結(jié)構(gòu)：
        1、主軸旋轉(zhuǎn)機構(gòu)
        主軸旋轉(zhuǎn)伺服電機，通過減速機減速后輸出，再經(jīng)過三排鏈再一次減速后傳給主軸套，主軸套轉(zhuǎn)動通過對鍵帶動主軸旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)主軸的旋轉(zhuǎn)運動。
        主軸內(nèi)的兩個頂桿用于傳遞珩磨頭漲出的進給運動設(shè)置的，內(nèi)（細）頂桿用于精珩進給，外（粗）頂桿用于粗珩進給。

        2、主軸往復機構(gòu)
        是伺服電機與液壓伺服閥的組合機構(gòu),利用伺電機的控制特性,配合液壓伺服閥的跟隨性組成了主軸往復機構(gòu),此機構(gòu)可通過伺服系統(tǒng)的程序控制主軸往復的速度與位置,達到精確控制的目的，使主軸具有較高的換向加速度。

        3、進給機構(gòu)
        進給機構(gòu)為粗精兩級液壓進給機構(gòu)，上部為精進給油缸，下部為粗進給油缸，通過電磁閥的切換可實現(xiàn)粗精進給的單獨控制，進給機構(gòu)的上部與主軸往復機構(gòu)連接，下部與主軸連接。

        4、液壓系統(tǒng)
        電機驅(qū)動柱塞變量泵為液壓系統(tǒng)提供動力。

性能特點：
        1、主旋運動采用變頻電機變頻器控制，可實現(xiàn)無級變速。
        2、往復運動采用液壓控制。根據(jù)需要的自動化程度，可以采用普通油缸，也可以采用伺服油缸。
        3、立式數(shù)控內(nèi)圓珩磨機采用液壓進給。珩磨進給壓力可以根據(jù)需要進行調(diào)整。
        4、為兩軸三工位，有粗珩、精珩及裝卸工位，工作臺采用液壓回轉(zhuǎn)工作臺。分度精度高，定位穩(wěn)定可靠。
        5、加工尺寸控制：粗珩工位采用機械塞規(guī)檢測；精珩工位采用氣動測量系統(tǒng)檢測。粗珩由接近開關(guān)把測量信號發(fā)向PLC，精珩由氣動量儀把測量信號發(fā)向PLC，實現(xiàn)機床動作的控制。
        6、電氣系統(tǒng)采用西門子S7-300PLC數(shù)控系統(tǒng)，彩色顯示屏，編程方便，易于操作。